Дефростер воздушно-капельный ДВК-2

Камера дефростации из любого вашего помещения

Производительность: до 7 тонн единовременной загрузки за цикл по блочному мясу

Новейшее поколение дефростеров для динамической автоматизированной разморозки в пищевой промышленности



Дефростер воздушно-капельный

Принцип действия

В камерах применяется патентованный метод воздушно-капельной дефростации с логическим управлением процессом и контролем температур, позволяющий создавать оптимальные условия для отвода тепла, не допуская при этом перегрева или пересыхания поверхности продукта.

Процесс дефростации постоянно контролируется датчиками температуры в теле, на поверхности продукта, а также в камере. Процесс дефростации завершается автоматически, по достижении заданной температуры в теле.

Логическая система управления постоянно контролирует температуру поверхности продуктов и скорость потоков воздуха, охлаждающих поверхность продуктов. Вследствие этого температура поверхности никогда не превышает допустимой величины.

По окончании процесса дефростации камера автоматически переходит в режим хранения при заданной температуре и действует в качестве склада до момента отключения программы. Точно также камеру можно держать в режиме хранения при заданной температуре до момента начала процесса, который определяется таймером.

 

Преимущества

  • Ноу-хау Компании ПОС: Инновационная программа разморозки, управляемая самим продуктом. Во время всего процесса разморозки внутри продукта поддерживается минусовая температура. Например, если в конце режима дефростации необходимо иметь температуру -2С, то на поверхности будет 0С. Это гарантирует самое высокое качество дефростации. Продукт выходит как будто охлажденный.
  • качество как «охлажденка» - Наилучшее качество продукта после дефростации как будто продукт охлажденный без заморозки.
  • высокая экономичность – быстрая окупаемость: 3-6 месяцев
  • уменьшение потерь – дополнительная прибыль за счет снижения потерь
  • высокая степень автоматизации – эргономичность и удобство работы
  • индивидуальные решения – возможность установки дефростера в любом помещении

Состав камеры дефростации

  • 3 высокопроизводительные калориферные установки из нержавеющей стали.
  • Потолочные рамы для установки вентиляционных установок.
  • Перекрытия рам, для организации ветрового туннеля.
  • Направляющие потока воздуха.
  • Фальшь панель для организации ветрового тоннеля.
  • Система увлажнения.
  • Силовой блок.
  • Блок автоматики.

Автоматизация

Температурный режим в камере дефростации контролируется в автоматическом режиме благодаря интеллектуальной системе управления процессом.

Интеллектуальная система управления МР-1000

Система управления разработанная специалистами фирмы "Компания ПОС", позволит Вам не только надежно и с высокой точностью управлять процессом дефростации, но и предоставит информацию в реальном времени о процессах, происходящих в дефростационной камере.

Рамы для дефростации

Размер стандартный. Рама подбирается и рассчитывается под размер блоков, чтобы загрузка была максимальной а дефростация максимально быстрой.

Колеса немецкого производства диаметр 125 мм с максимальной нагрузкой до 200 кг на 1 колесо, с закрытыми  подшипниками скольжения. Рама полностью из AISI 304

Заказать Рамы и стеллажи для дефростации

Технические характеристики

Мощность установки 67,5 кВт (52,5 – ТЭНы, 5х3=15 – вентиляторы)
Ориентировочный расход энергии в час (при полной загрузке) – около 20 кВт в час.
Разовый объем загрузки Max – до 7128 кг (9 рам по 792 кг (ориентир) на каждой раме). Точный объем зависит от продукта и геометрии помещения.
Система увлажнения: две форсунки,  распыление воды сжатым воздухом.
Расход воды при давлении 1,5-3 атм.- 14 литров в час
Расход воздуха при давлении 2,6 атм. – до 20 м3/ч.
Время дефростации -  6-9 часов   (Зависит от вида сырья и температуры сырья помещаемого в дефростер).
Габаритные размеры - 6400х2960х2560  мм



Дефростируемое сырье загружается в камеру при любой температуре сырья и камеры, однако оптимальный результат дает равномерно промороженный продукт. Система контроля параметров включает три датчика температуры и электронный датчик влажности:

Датчик внутримышечной температуры засверливается на полную глубину в самый крупный участок сырья. Этот же датчик является задаточным, то есть именно по температуре с этого датчика определяется достижение продуктом заданной оператором температуры и момент перехода от режима дефростации к режиму хранения при заданной температуре.

Данные по типоразмерам и характеристикам дефростеров (усредненные)

Модель
Максимальная загрузка
кг
Площадь камеры
кв.м.
Производительность
тонн/сутки
ДВК-1000
1000
4,4
3
ДВК-2000
2000
9,7
6
ДВК-3000
3000
10,2
9
ДВК-4000
4000
12
12
ДВК-5000
5000
14
15
ДВК-6000
6000
18,6
18
ДВК-8000
8000
24
24
ДВК-9000
9000
27,6
27
ДВК-10000
10000
32
30
ДВК-12000
12000
35
36
ДВК-15000
15000
51
45
ДВК-20000
20000
62
60
ДВК-50000
50000
161
150

Производительность: от 1 до 50 тонн за цикл

Цикл дефростации: от 6 до 10 часов (при t° продукта -18°) в зависимости продукта и желаемых потерь

Потери при дефростации: рыба - до 1%; мясо - от 1 до 1,5%

Дефростируемое сырье загружается в камеру при любой температуре сырья и камеры, однако оптимальный результат дает равномерно промороженный продукт. Система контроля параметров включает три датчика температуры и электронный датчик влажности:

Датчик внутримышечной температуры засверливается на полную глубину в самый крупный участок сырья. Этот же датчик является задаточным, то есть именно по температуре с этого датчика определяется достижение продуктом заданной оператором температуры и момент перехода от режима дефростации к режиму хранения при заданной температуре.

Датчик температуры поверхности продукта устанавливается на небольшую глубину (20-30 мм) и контролирует подачу тепла и холода, в зависимости от состояния поверхности продукта. Если температура поверхности превышает заданную на установленную ∆t, по команде с этого датчика отключается подача тепла или включается холодильный агрегат. Датчик температуры в камере установлен на стене камеры и контролирует подачу тепла и холода в зависимости от температуры в камере. Во время дефростации команда с этого датчика отключает тепло или включает холод при превышении установленной оператором максимально допустимой температуры в камере, а в режиме хранения управляет холодильным агрегатом поддерживающим в камере заданную температуру дефростации.

Заказать Рамы и стеллажи для дефростации

Фото и видео дефростера

Свяжитесь с нами






Компания ПОС


+7 (499) 490-45-67

info@pos50.ru


142116, МО, Подольск, ул. Б.Серпуховская, 43, Корпус 205

Best AI Resume builder, Resume examples, templates, ATS CV